印染紡織廢水處理指南
本文以河北順連染織廠技改項目工程為例，對該染織廠技術改造中工廠廢水技改項目的主要環境影響因素進行了科學的分析，得出了技改完成后廠區達標情況。
 
1 污水處理技改工程方案
 
對染整車間車間地面，設備車間地面，庫房地面進行防滲處理，在現有防滲基礎上鋪2cm金鋼砂與環氧膠泥構成防滲防腐地面，原污水處理設施重新啟用。
。pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。
污水中主要污染物為pH、COD、BOD5、SS、氨氮。
 
1.1 污染源分析
 
該項目產生的廢水主要為印染廢水、生活污水，印染工序中堿減量、原料染色及水洗過程中產生廢水排放量大且污染重，染色后加軟、水洗廢水污染相對較輕。
 
1.2 廢水水質
 
項目技改后，由原來漂染棉織物為超細纖維織物，根據織物的變化，染料、助劑由活性染料改為分散染料，浴比由原1：10降為1：7。染色過程中由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色，有利于染料的充分吸收，減少廢水污染物濃度。
 
本項目混合廢水水質為pH7-11、COD733 mg/L、BOD5 218 mg/L、SS297 mg/L、色度319倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L，屬于類比調查同類企業廢水水質可信范圍內。
 
1.3 廢水治理措施
 
本技改項目廢水治理依托原工程污水治理措施，廢水治理工藝將技改前原廢水處理工藝中停用的二級接觸氧化、混凝沉淀重新啟用。生產、生活廢水進廠內現有廢水處理站處理。廢水首先進調節池，調節水質、水量，經均質的廢水進入酸化水解池，以提高廢水的可生化性，酸化水解池出水再進入生物接觸氧化池，大部分有機污染物在此被生化降解而去除，再經混凝沉淀后，廢水排入污水處理廠進一步處理。
 
1.4 事故廢水及處理措施
 
若污水處理站運行發生事故，出水水質超標，將會對污水處理廠產生沖擊，本項目污水處理調節池的設計容積為1200m3，正常運轉時水量約為571.5m3，事故出現時約有630m3的蓄水能力，當事故發生后，立即停止生產，生產線中的污水繼續排到污水處理站的調節池(兼事故池)，調節池富余容積完全能夠接納生產線中的污水，待污水處理站運行正常后，必須將調節池內的廢水送入污水處理站進行處理，防止污水處理站的不達標廢水排入污水處理廠。因此，調節池兼作事故池合理可行。
 
1.5 防滲措施
 
原有工程生產車間、污水處理站等已采取了相應防滲措施，經過近十年的運行，原廠區生產車間地面不同程度地出現破損、龜裂，已不能滿足防滲要求，通過本次技改對原廠區車間防滲一并進行整改。
 
(1)租用廠區生產車間、庫房在現有采用三合土鋪底，上層鋪15～20cm厚抗滲水泥硬的基礎上再鋪設2cm金鋼砂地面+涂環氧膠泥防腐，保證滲透系數小于1.0×10-7cm/s。
。pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。
(2)危廢暫存間要做到防風防雨，地面鋪PE膜做防滲處理，再用20cm抗滲水泥硬化處理，保證滲透系數小于1.0×10-10cm/s。
 
(3)新增消防廢水池采用三合土鋪底，再用15～20cm厚抗滲水泥澆底、池底和池壁涂環氧樹脂漆防滲，保證滲透系數小于1.0×10-7cm/s。
 
(4)原廠區車間、庫房在現有基礎上鋪設2cm金鋼砂地面+涂環氧膠泥防腐。
 
2 廢水防治措施可行性驗證
 
技改項目生產廢水主要包括堿減量廢水、染色廢水和水洗廢水。水質特點為色度高、堿性強、可生化性較差，本項目所用染料為分散染料，染料中不含有苯胺類和重金屬，不含水溶性基團，具有疏水性。
 
本項目廢水產生量為571.5 m3/d，廢水水質為pH7-11、BOD5 218 mg/L、COD733 mg/L、SS297 mg/L、色度350倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L。
 
技改項目廢水采用現有工程污水處理站處理后，外排廢水水質為pH 6-9、COD 200mg/L、BOD5 40mg/L、SS 80mg/L、氨氮20mg/L、硫化物0.3mg/L、色度70倍，滿足《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)。
 
技改后COD排放量為34.3t/a，較技改前減少82.96t/a，技改后氨氮排放量為3.43t/a，較技改前減少3.9t/a。
 
3 結論
 
企業污水處理技改項目中，生產工藝變為堿減量-三次水洗-染色-加軟-水洗-烘干定型。依托原工程污水治理措施，廢水治理工藝重新啟用原廢水處理工藝中停用的二級接觸氧化、混凝沉淀，使廢水在廠區內經過調節池，酸化水解池，再進入生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除大部分有機污染物，進水COD由733mg/L變為200mg/L，BOD5由217mg/L變為40mg/L，SS由297mg/L變為80mg/L，色度319倍變為70倍，氨氮由29mg/L變為20mg/L，硫化物由5mg/L變為0.3mg/L，年排放量中COD較技改前減少82.96t/a，氨氮較技改前減少3.9t/a，達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)，參照《清潔生產標準紡織業(棉印染)》(HJ/T185-2006)各主要相關指標，技改工程清潔生產水平屬于國內先進水平。